液压软管故障最常见的原因是磨损，布线不良，高温，管子腐蚀，接头附近的软管弯曲，流体不相容以及组装不当。无论涉及何种行业或设备类型，这些故障都是严重的问题，软管故障会导致机器和整个系统关闭，从而导致停机，昂贵的维修和其他财务损失。如果涉及高压，则在软管破裂时也可能对员工造成人身伤害的危险。在本文中，众友重工将讨论液压软管故障的七个最常见原因以及如何预防它们。
一、磨损：
软管不是固定的-它们会随着内部压力的变化而收缩或拉伸，当软管与物体（包括其他软管，特别是金属边缘）摩擦时，会导致磨损。磨损是液压软管故障的一个非常常见的原因，当软管的外层磨损到暴露出增强钢丝的程度时，就会发生磨损。最终可能导致泄漏。
为了最大程度地减少磨损，某些软管在构成软管盖的材料中添加了增塑剂，如果存在特定问题区域，则可以使用塑料防护罩或尼龙套来保护软管。
二、布线不良：
液压软管故障的另一个主要原因是布线不良，避免将软管穿过潜在的研磨区域或枢轴点，除非没有其他选择，否则请勿将软管穿过高温区域，请密切注意要达到最小弯曲半径，以免发生弯曲，扭结和破坏。
如果软管可能会发生很大的运动，请考虑在其末端使用旋转接头，简而言之，根据需要使用替代路线，更长的软管或不同的配件，并规划将引起最少磨损或弯曲的路线。
三、高温和热老化导致液压软管故障：
当软管暴露在极端温度下时，它们开始失去弹性并变硬，高温导致弹性体内管中的增塑剂分解，然后变硬并开始破裂。随着时间的流逝，这些裂缝最终会到达软管的外部，如果卸下软管，并且在弯曲软管时发出破裂声，或者软管保持弯曲形状，则说明问题是热老化。
为了最大程度地减少热老化的影响，请避免不必要地使软管穿过高温区域，并验证软管的额定工作温度是合适的连续工作温度，如果无法避免散热，请考虑在软管上使用隔热罩。
四、管侵蚀：
内管腐蚀通常是由逐渐侵蚀软管内管的集中高速流体流（可能存在颗粒）引起的，随着腐蚀的继续，可能会产生外部泄漏。
防止管道腐蚀的最佳方法之一是为最大预期流体速度确定正确的软管尺寸，最小化管道腐蚀影响的另一种方法是验证流体的磨蚀性与所用软管的类型兼容。
五、弯曲的软管和接头处的故障：
液压软管故障的另一个常见区域发生在软管和压接密封件相遇的接头处，这通常是由于软管布线不佳或软管本身的重量过大而导致软管与实际配件弯曲得太紧所致。
解决此问题的一种好方法是使用弯曲限制器，该限制器是一个大约六英寸长的塑料或橡胶套，比软管本身更耐弯曲，它为问题区域的软管增加了额外的支撑。
六、流体不相容：
并非所有的流体和液压软管都兼容，如果将不相容的流体与质量优良的软管一起使用，则可能导致软管从内部开始崩解，膨胀并分层，如果软管解体并泄漏，则可能会对液压系统造成严重的颗粒污染。
确保所有使用中的液压软管与通过它们的流体兼容。
七、组装不当：
组装不当是液压软管故障的另一个原因，切细软管后，必须仔细清洁和冲洗软管，以防止残留的研磨屑污染，内管应尽可能清洁，并且在接头压接到位后，应将软管的末端夹紧。
八、液压软管故障预防性维护的重要性：
通过确保软管与其将在其中运行的环境兼容（例如，热量，流体兼容性，磨损），可以解决许多软管故障问题，其他涉及仔细的布线和组装程序。但是，大多数液压软管故障可以通过常规的预防性维护来识别和缓解。
例如，预防性维护可以轻松发现出现磨损迹象的软管，或者识别可以改善布线的区域，预防性维护是减少液压软管故障引起的问题的关键之一。
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