مكبس هيدروليكي جديد للضغط الحراري

يتطلب تصميم هيكل المعدات تلبية احتياجات الإنتاج لدرجات الحرارة العالية والضغط العالي والدقة العالية ، وتوفير الدعم والاستقرار ، وتحمل الضغوط الميكانيكية المختلفة الناتجة أثناء تشغيل المعدات. تستخدم المادة الفولاذ عالي القوة أو الحديد الزهر لضمان الصلابة والمتانة الكافية للإطار. يجب أن يكون هيكل الإطار مصممًا على الصلابة العالية والتشوه المنخفض لتحمل حمل النظام الهيدروليكي عالي الضغط ، ومنع التشوه الهيكلي تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، المعالجة الدقيقة وعملية اللحام لضمان الدقة الهندسية للإطار ونظيفة السطح.

عادةً ما يتم تضمين لوح التسخين في لوحة التسخين بواسطة أنبوب تسخين كهربائي أو يتم استخدام نظام تسخين الزيت ؛ يدمج نظام التحكم في درجة الحرارة مستشعر درجة الحرارة ووحدة تحكم PID لتحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة. يمكن للنظام الاستجابة بسرعة للتغيرات في درجة الحرارة والحفاظ على درجة حرارة تشغيل مستقرة ؛ اعتماد تصميم تسخين متعدد النقاط لضمان درجة حرارة موحدة لمنطقة القالب بأكملها وتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو التبريد غير المتكافئ.

يوفر نظام التحكم واجهة تشغيل ، ويحدد المعلمات المختلفة لمعدات التحكم ، وشكل القالب وحجمه شكل ودقة المنتج النهائي ، ويستخدم مواد عالية المقاومة للاهتراء وعالية الحرارة مثل سبائك الصلب أو سبائك الألومنيوم الصلبة للتكيف مع بيئة العمل ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.

مبدأ العمل على النحو التالي ؛

1. إعداد المواد: ضع المواد المركبة المعالجة مسبقًا أو اللدائن الحرارية أو المواد الخام الأخرى في القالب. 2. تعيين المعلمات: ضبط درجة حرارة التسخين وضغط الضغط والوقت المطلوب من خلال نظام التحكم. 3. التسخين والضغط: قم بتنشيط نظام التدفئة لجعل القالب يصل إلى درجة الحرارة العالية المطلوبة ، وفي نفس الوقت ، يتم تطبيق الضغط المحدد مسبقًا من خلال النظام الهيدروليكي لتشكيل المادة بالحرارة. 4. التشكيل والتبريد: بعد الانتهاء من الضغط الساخن ، يدخل تلقائيًا مرحلة التبريد لضمان تشكيل المادة بشكل ثابت أثناء عملية التبريد. يعمل نظام التبريد على تقليل درجة الحرارة إلى الحد الذي تكون فيه المادة قادرة على إزالة القالب بأمان. 5. إزالة القوالب والتفتيش: بعد اكتمال التبريد ، افتح القالب وأخرج المنتج. فحص جودة المنتج ، بما في ذلك الحجم والمظهر والقوة. 6. ما بعد المعالجة: إذا لزم الأمر ، قم بإجراء معالجة ما بعد المنتج المصبوب ، مثل التشذيب أو التلميع أو المعالجة السطحية ، لتلبية متطلبات الاستخدام النهائي.